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推拉门铝材如何提高产品质量

2019-3-30 11:23:30


一.推拉门铝材Al-Mg-Si系合金的基本特征:


6063铝合金推拉门铝材的化学成份在GB/T5237-93规范中为0.2-0.6%的硅、0.45-0.9%的镁、铁的较高定量为0.35%,推拉门铝材其他杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0.1%。这个成份规划很宽,它还有很大选择余地。

6063铝合金推拉门铝材是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金,在AL-Mg-Si组成的三元系中,没有三元化合物,只需两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3,以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界,构成两个三元系,α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3,如图一、二所示:在Al-Mg-Si系合金中,首要强化相是Mg2Si,合金在淬火时,推拉门铝材固溶于基体中的Mg2Si越多,时效后的合金强度就越高,反之,则越低,如图2所示,在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上,共晶温度为595℃,Mg2Si的较大溶解度是1.85%,在500℃时为1.05%,由此可见,温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大,淬火温度越高,推拉门铝材时效后的强度越高,反之,淬火温度越低,时效后的强度就越低。有些铝型材厂出产的型材化学成份合格,强度却达不到要求,原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷,构成型材淬火温度太低所构成的。

在Al-Mg-Si合金系列中,推拉门铝材强化相Mg2Si的镁硅分量比为1.73,假设合金中有过剩的镁(即Mg:Si>1.73),镁会下降Mg2Si在铝中的固溶度,然后下降Mg2Si推拉门铝材在合金中的强化效果。假设合金中存在过剩的硅,即Mg:Si<1.73,则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响,由此可见,要得到较高强度的合金,有必要Mg:Si<1.73。

二.推拉门铝材合金成份的选择

1.推拉门铝材合金元素含量的选择

6063推拉门铝材合金成份有一个很宽的规划,详细成份除了要考虑机械功用、加工功用外,还要考虑表面处理功用,即型材怎样进行表面处理和要得到什么样的表面。例如,要出产磨砂料,Mg/Si应小一些为好,一般选择在Mg/Si=1-1.3规划,这是由于有较多相对过剩的Si,有利于型材得到砂状表面;若出产亮光材、推拉门铝材上色材和电泳涂漆材,Mg/Si在1.5-1.7规划为好,这是由于有较少过剩硅,型材抗蚀性好,简略得到亮光的表面。

别的,推拉门铝材铝型材的挤压温度一般选在480℃左右,因此,合金元素镁硅总量应在1.0%左右,由于在500℃时,Mg2Si在铝中的固溶度只需1.05%,过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能全部溶入基体,有较多的末溶解Mg2Si相,这些Mg2Si相对合金的强度没有多少效果,反而会影响型材表面处理功用,给型材的氧化、上色(或涂漆)构成费事。

2.推拉门铝材杂质元素的影响

①铁,铁是铝合金推拉门铝材中的首要杂质元素,在6063合金中,国家规范中规则不大于0.35,假设出产顶用一级工业铝锭,一般铁含量可控制在0.25以下,但假设为了下降出产本钱,很多运用收回废铝或等外铝,铁就根简略超标。Fe在铝中的存在形态有两种,一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2),一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si),不同的相结构,对铝合金有不同的影响,片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多,β相可使推拉门铝材表面粗糙、机械功用、抗蚀功用变差,推拉门铝材氧化后的型材表面发青,光泽下降,上色后得不到纯粹颜色,因此,铁含量有必要加以控制。

推拉门铝材为了削减铁的有害影响可采用如下方法。

a)熔炼、铸造用一切东西在运用前涂涮涂料,尽或许削减铁溶人铝液

b)推拉门铝材细化晶粒,使铁相变细,变小,削减其有害效果。

c)参加适量的锶,使β相转变成α相,削减其有害效果。

d)对废杂料仔细选择,尽或许的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉构成铁含量升高。

②其它杂质元素其它杂质元素在推拉门铝材电解铝锭中都很少,远远低于国家规范,在运用收回废杂铝时就或许逾越规范;在出产中,不光要控制每个元素不能超标,推拉门铝材而且要控制杂质元素总量也不能超标,当单个元素含量不超标,但总量超标时,这些杂质元素相同对型材质量有很大影响。特别需求提出强调的是,实践证明,含量到0.05时(国标中不大于0.1)型材氧化后表面就出现白色斑斓,因此锌含量要控制到0.05以下。

三.推拉门铝材6063铝合金的熔炼

1.推拉门铝材控制好熔炼温度

铝合金推拉门铝材熔炼是出产优质铸棒的较重要工艺环节之一,若工艺控制不妥,会在铸捧中发生夹渣、气孔,晶粒粗大,茸毛晶等多种铸造缺点,因此有必要严加控制。6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳,过低会增大夹渣的发生,推拉门铝材过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研讨表明,铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升,当热削减吸氢的途径还有许多,如烘干溶炼炉和熔炼东西,推拉门铝材避免运用熔剂受潮蜕变等。但熔炼温度是较敏感要素之一,过离的熔炼温度不光糟蹋动力,增加本钱,而且是构成气孔,晶粒粗大,茸毛晶等缺点的直接成因。

2.推拉门铝材选用优异的熔剂和适当的精粹工艺

熔剂是铝合金推拉门铝材熔炼中运用的重要辅助材料,现在市场上所售熔剂中首要成份为氯化物,氟化物,其中氯化物吸水性强,简略受潮,因此,推拉门铝材熔剂的出产中有必要烘干所用质料,完全除去水份,包装要密封,运输、保管中要避免破损,还要留心出产日期,如保管日期过长,相同会发生吸潮现象,推拉门铝材在6063铝合金的熔炼中,运用的除渣剂、精粹剂掩盖剂等熔剂假设吸潮,都会使铝液发生不同程度的吸氢。

推拉门铝材选择好的精粹剂,推拉门铝材选择适宜的精练工艺也是非常重要的,现在6063铝合金的精粹绝大多数采用喷粉精粹,这种精粹方法能使精粹剂与铝液充分接触,可使精粹剂发挥较大效能。尽管这个特征是清楚明了的,但是精粹工艺也有必要留心,不然得不到应有效果,喷粉精粹中所用氮气压力以小为好,能满意吹出粉剂为佳,精粹中假设运用的氮气不是高纯氯(99.99%N2),吹入铝液的氮气越多,推拉门铝材氟气中的水份使铝液发生的氧化和吸氢越多。别的,氟气压力高,侣液发生的翻卷波涛大,增大发生氧化夹渣的或许性。假设精粹中运用的是高纯氮,精粹压力大,发生的气泡大,大气泡在铝液中的浮力大,气泡敏捷上浮,推拉门铝材在铝液中的逗留时间短,除氢效果并不好,糟蹋氮气,增加本钱。因此氮气应少用,精粹剂应多用,多用精粹剂只需优点,没有坏处。喷粉精粹的工艺关键是用尽或许少的气体,喷进铝液尽或许多的精粹剂。

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